超聲波金屬滾焊機的工作原理

超聲波金屬滾焊機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在于快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。簡而言之金屬焊接機就是利用高頻振動產生的能量，將同種或異種金屬，在適當壓力下通過冷磨及水平運動把金屬表面分子相互滲合，達到焊接的目的。

特點

模塊化設計，安裝簡易，維護方便，焊接高度調節機構操作方便，精確度可達0.02MM.

微電腦控制，電子調諧頻率，人機界面顯示，功率連續可調，操作簡單，工作穩定可靠。

操作容易，內置電子保戶電路，使用安全，用于金屬的同類焊接，能對有金屬實施單點或多點焊接。

全伺服控制系統，精確定位，焊接方向可通過面板方便地設定。

所有元器件材料經精心嚴格篩選，設備質量可靠耐用，超聲傳播效率高，功率損耗少。

滾焊機的焊接參數實時監控，如焊接速度、焊接壓力、振動幅度、超聲頻率、輸出功率等。

一件式的升級設計是BDS最新的革命性的設想，并被認作新的超聲波金屬焊接技術標準，與傳統焊頭相比，壽命倍增、效率更高。